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專利名稱：用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及光盤生產(chǎn)線或印刷機生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特指用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置。
背景技術(shù)：
在光盤生產(chǎn)線中，很多設(shè)備都需要由真空泵產(chǎn)生的真空驅(qū)動，設(shè)備的各部位都配置獨立的真空泵提供負(fù)壓，這樣不僅真空量小，穩(wěn)定性差，噪音大，耗電高，而且機器故障多，維修成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能為整個生產(chǎn)系統(tǒng)輸送真空的中央裝置。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，包括負(fù)壓儲氣罐、多臺真空泵和控制機柜，負(fù)壓儲氣罐的入口與主輸送管道連接，主輸送管道上連接有多路分輸送管道，真空泵的出口與分輸送管道連接；各真空泵電路并聯(lián)聯(lián)接，并與控制機柜相連接。每路分輸送管道上分別安裝有控制閥門。負(fù)壓儲氣罐的出口與總輸送管連接，總輸送管分成各支段的主輸送管，支段主輸送管連至設(shè)備每一個所需要的段落。本實用新型的有益效果1、為整個生產(chǎn)系統(tǒng)提供穩(wěn)定真空；2、減少因啟動真空泵而導(dǎo)致車間溫度升高；3、減少機械故障，降低維修成本。
具體實施方式
為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例子并配合圖式詳細(xì)說明如下請參閱圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型是有關(guān)用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，包括負(fù)壓儲氣罐1、多臺真空泵2和控制機柜，負(fù)壓儲氣罐I的入口與主輸送管道3連接，主輸送管道3上連接有多路分輸送管道4，真空泵2的出口與分輸送管道4連接；各真空泵2電路并聯(lián)聯(lián)接，并與控制機柜相連接，由控制機柜選擇真空泵2的啟閉數(shù)量，并可隨時增減數(shù)量。每路分輸送管道4上分別安裝有控制閥門5。根據(jù)車間的真空用量，在控制機柜上作設(shè)定，由控制機柜發(fā)出工作指令，啟動若干臺真空泵2 ;真空從分輸送管道4匯入主輸送管道3后，輸送至負(fù)壓儲氣罐I，再由負(fù)壓儲氣罐上的總輸送管6，分成各支段的主輸送管7，再由支段主輸送管分送到設(shè)備每一個所需要的段落。本裝置能為整個生產(chǎn)系統(tǒng)提供真空，具有穩(wěn)定、節(jié)能、故障低的特點。
權(quán)利要求1.用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，包括負(fù)壓儲氣罐(I)、多臺真空泵(2)和控制機柜，其特征在于負(fù)壓儲氣罐(I)的入口與主輸送管道(3)連接，主輸送管道(3)上連接有多路分輸送管道(4)，真空泵(2)的出口與分輸送管道(4)連接；各真空泵(2)電路并聯(lián)聯(lián)接，并與控制機柜相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，其特征在于每路分輸送管道(4 )上分別安裝有控制閥門(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，其特征在于負(fù)壓儲氣罐(I)的出口與總輸送管(6 )連接,總輸送管(6 )分成各支段的主輸送管(7 ),支段主輸送管(7 )連至設(shè)備每一個所需要的段落。
專利摘要本實用新型涉及光盤生產(chǎn)線或印刷機生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，特指用于輸送真空(負(fù)壓)系統(tǒng)的中央裝置，包括負(fù)壓儲氣罐、多臺真空泵和控制機柜。負(fù)壓儲氣罐的入口與主輸送管道連接，主輸送管道上連接有多路分輸送管道，真空泵的出口與分輸送管道連接，每路分輸送管道上分別安裝有控制閥門；各真空泵電路并聯(lián)聯(lián)接，并通過導(dǎo)線與控制機柜相連接。本實用新型可根據(jù)車間的真空用量，在控制機柜上作設(shè)定，由控制機柜發(fā)出工作指令，啟動若干臺真空泵；真空流經(jīng)輸送管道至負(fù)壓儲氣罐，再由總輸送管和支段主輸送管輸送到設(shè)備每一個所需要的段落。該實用新型能為整個生產(chǎn)系統(tǒng)提供真空，具有穩(wěn)定、節(jié)能的特點，且機械故障率低，降低維修成本。